Бумажно-слоистый пластик

8 августа 2018
BigCut

Бумажно-слоистый пластик (БСП) представляет собой листы или рулоны бумаги, спрессованные и пропитанные под давлением специальными полимерными термоактивными смолами. Такие смолы под воздействием высокой температуры и давления теряют пластичность и затвердевают, что и обеспечивает отменные прочностные и эксплуатационные характеристики получаемого материала.

 Бумажно-слоистый пластик относится к разряду композитных материалов, которые широко востребованы для внутренней и внешней отделки помещений, изготовления декора, мебели и аксессуаров, а также для производства различных рекламных конструкций. В зависимости от толщины пластики относятся к категории:

  •  декоративных (мебельных) пластиков – до 2мм
  •  конструктивных – от 6 мм. Это пластик самонесущего типа.

Предельные размеры современных пластиков 3.05х4.2 м, что допускает их обработку на лазерном оборудовании для резки и раскроя материалов.

Свойства и характеристики бумажно слоистых пластиков 

Конструкционные и декоративные БСП получили широкое распространение за счет своих исключительных эксплуатационных свойств:

  •  Долговечность и практичность;
  •  Легкость в сочетании с упругостью и жесткостью
  • Огнестойкость и влагостойкость
  • Ударопрочность и устойчивость к истиранию
  •  Противостояние деформации, появлению трещин, царапин и порезов
  •  Стойкость к загрязнениям и образованию пятен;
  •  Экологическая безопасность и возможность повторной переработки;
  •  Наличие низкой статической электризации.

Пластики устойчивы к воздействию ультрафиолета, агрессивных химических жидкостей, не подвержены влиянию микроорганизмов, имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики, не несут негативного воздействия на экологию. При нагревании до 220°С приобретает возможность последующей формовки, что позволяет получать вогнутую или выпуклую форму. Бумажно-слоистый пластик подлежит обработке на лазерном оборудовании. Высокоточный раскрой пластика производится на станках с ЧПУ по заданным параметрам. Скрепление элементов из пластика выполняется обычными крепежными материалами (винты, саморезы).

Эстетические свойства и внешний вид пластика

Промышленность выпускает односторонние или двусторонние бумажно-слоистые пластики. Также поверхности пластиков могут быть декорированы с одной или двух сторон. Если лист имеет одну декорированную поверхность, то для второй предусмотрено нанесение компенсирующего покрытия.

При производстве декоративных видов пластика применяют пресс-прокладки с различной поверхностью – глянцевую, матовую или тисненую, что позволяет получать аналогичный тип верхнего слоя на готовой продукции. Для дизайна верхнего слоя листа используют однотонную (черную, белую или цветную) декоративную бумагу, на которую впоследствии полиграфическим способом наносится требуемое изображение. Это может быть имитация деревянной поверхности, принт, фотография или рисунок. Дизайнеры при создании эксклюзивного декора для нанесения рисунка применяют также цифровую печать, типографскую, шелкографию, аэрографию или даже художественную роспись кистью. Декоративную поверхность пластика оценивают по рисунку, текстуре, фактуре и блеску.

Технологические моменты производства
Листы бумажно-слоистого пластика состоят из склеенных и спрессованных слоев:

  •  Оверлей – лист прозрачной неокрашенной бумаги выполняет функции верхнего слоя для защиты.
  •  Декоративный слой, придающий фактурность и текстуру пластику состоит из цветной или монохромной бумаги с пропиткой из меламиновой смолы
  •  Основа для создания толщины состоит из нескольких слоев крафт-бумаги с пропиткой из термоактивных смол

При изготовлении бумажно-слоистого пластика применяют методы высокого и низкого давления, что позволяет получать пластиковые листы следующих наименований:

  •  high pressure laminate (HPL) производится толщиной более 0.5 мм.
  •  low pressure laminate (LPL) производится толщина до 0.5 мм.

Сам процесс автоматизирован, выполняется на специальном пресс-оборудовании и разделен на следующие стадии:

  •  Пропитка и частичная просушка смолы;
  •  Компоновка и прессование;
  • Придание формы на обрезном станке и стандартизация по размерам;
  •  Шлифовка нижней части пластика для крепления на основу.

При изготовлении пластика с толщиной от 0.6 мм применяют пресс периодического действия. Для производства тонкого и рулонного пластика используют пресс непрерывного типа.
Сферы применения бумажно-слоистых пластиков

В первую очередь пластик востребован для изготовления рекламных носителей, при выполнении различных облицовочных работ и для создания самых различных деталей и конструкционных элементов:

  •  Создание интерьеров и экстерьеров общественных зданий и учреждений (вентилируемые

фасады);

  •  Мебельная сфера (декор, столешницы, облицовка фасадов, дверные полотна);
  •  Изготовление оборудования для торговли, медицины, химической и пищевой отрасли;
  •  Транспортная сфера и машиностроение (облицовка приборных досок автомобилей, вагонов, автобусов, авиа и водных судов);
  •  Приборостроение, спортивный инвентарь, лифтовое хозяйство;
  •  Рекламная отрасль и уличный дизайн (указатели, борды, вывески, щиты, ограждения, элементы детских и спортивных площадок). 

Специалисты bigcut.ru рекомендуют детальнее изучить возможности бумажно-слоистых пластиков и внедрять их в своем производстве. А в компании вам предоставят весь комплекс услуг по лазерной резке, гравировке и фрезеровке этого материала.