Закалка и отпуск стали

5 июля 2018
BigCut

  Действия термической обработки, при которых температура нагрева поднимается до высших критических точек, является закалкой. Критической точкой у доэвтектоидной стали является AC3, а у заэвтектоидной стали критической является АС1.

В процессе закаливания сталь приобретает структурность мартенсита и твердеет.

Защита изделия от окалины и обезуглероживания

При термообработке металла критическими температурами протекают процессы слияния металла и кислорода, которое способствует образованию окалины и обезуглероживания металла. Мерами предосторожности от последних являются различные способы предварительной подготовки к обработке металла. Самым достоверным оказывается метод добавления в зону термической обработки комплексных соединений алюминия или хрома с ацетилацетоном. Данный способ позволяет обрабатывать металл при критически высоких температурах без дополнительного оборудования и дополнительных обработок металла.

Способы закалки

Существует несколько способов закалки:

  1. Прерывистая - изделие как можно быстрее охлаждают способом погружения в воду, затем перенося в более щадящий охладитель.

  2. Самоотпуск - этим способом изделие специально позволяют охладить не до конца, для сохранения его внутренней температуры в сердцевине.

  3. Ступенчатая закалка - после непосредственной закалки изделия его охлаждают в температуре чуть ниже температуры закаливания, затем остужая на воздухе до комнатной температуры.

  4. Изотермическая закалка - схожа со ступенчатой, но находится заметно дольше в температуре, которая чуть ниже температуры самого закаливания. Это позволяет образовать нижний бейнит благодаря распаду аустенита.

  5. Непрерывная закалка - самый популярный метод закалки. Производится в одном охладителе.

Отпуск стали

Отпуск представляет собой последнюю ступень термической обработки металла для закалки. Производится для улучшения гибкости металла и понижения твердости. Существуют три вида отпуска:

  1. Низкий – нагрев 150-300°С. Благодаря данному виду уменьшаются закалочные напряжения. Образовывается структура мартенсит отпуска.

  2. ‎Средний – нагрев 300-450°С. Изделие получает хорошую пластичность, не теряя при этом в жесткости.

  3. ‎Высокий – нагрев 450-600°С. При этом виде отпуска изделие сочетает повышенную вибровязкость и хорошую твердость изделия.

От температуры нагрева зависит вязкость металла, поэтому необходимо правильно подобрать отпуск для получения пригодного металла. Отпуск проходит в шахтных печах.