Изготавливаем ложементы — защитные ложа в транспортной таре, которые удерживают изделие в фиксированном положении и работают как демпфер для товаров, требующих бережного отношения. Работаем по чертежам и 3D-моделям: от единичного кейса до серийной упаковки.

Материалы

EVA, паралон, изолон

Оборудование

Лазер и фрезер с ЧПУ

Исходные данные

Чертёж или 3D-модель

Что такое ложемент

Ложемент — это формованное ложе из мягкого или упругого материала, повторяющее контуры изделия. В транспортной таре он выполняет две функции: фиксирует изделие в заданном положении и гасит толчки, вибрацию и удары при перевозке и хранении.

Геометрия посадочных мест рассчитывается по 3D-модели или чертежу изделия: учитываются габариты и масса, зоны, которые нельзя нагружать, положение для извлечения и требования к усилию посадки. От того, насколько точно выполнен ложемент, зависит, останется ли изделие неподвижным при транспортировке.

В BIGCUT каждый заказ рассматриваем с производственной точки зрения: проверяем исходные данные, подбираем материал и технологию, рассчитываем стоимость и согласовываем сроки до запуска работ.

Для каких товаров нужны ложементы

Метрологическое оборудование

Измерительные приборы чувствительны к ударам и изменению положения. Ложемент удерживает прибор в транспортном положении и снижает риск выхода за пределы допусков после перевозки.

Точные приборы

Оптика, лабораторное и электронное оборудование требует посадочных мест с точной геометрией и мягким контактом. Материал ложемента подбирается так, чтобы не оставлять следов на поверхности изделия.

Товары специального назначения (БПЛА)

Беспилотные летательные аппараты и их компоненты перевозятся в составе комплектов. Ложементы фиксируют планер, аппаратуру и запасные части в кейсе, исключая смещение при транспортировке.

Конструкционные хрупкие элементы

Детали из стекла, керамики, композитов и других хрупких материалов требуют распределения нагрузки по опорной поверхности. Ложемент работает как демпфер и берёт на себя воздействия при перевозке.

Технологии производства: лазер и фрезеровка

Для изготовления ложементов используем лазерные и фрезерные станки с ЧПУ. Выбор технологии зависит от изделия и задачи: материала, толщины заготовки, глубины посадочных мест, сложности рельефа и объёма партии.

Лазерная резка подходит для раскроя листовых материалов, выполнения контуров, сквозных посадочных окон и фигурных элементов. Резка идёт без механического давления на заготовку, поэтому тонкие перемычки и сложные контуры повторяются одинаково от детали к детали. Фрезерная обработка применяется для выборок, ступенчатых посадочных мест и многослойных ложементов с рельефом по глубине. Технология и последовательность операций определяются геометрией конкретного изделия — подробнее о фрезеровании на производстве BIGCUT.

Что учитываем при выборе технологии

  • Материал и толщина заготовки.
  • Глубина посадочных мест и рельеф по вертикали.
  • Требования к кромкам и точности посадки изделия.
  • Количество слоёв и необходимость сборки ложемента из нескольких частей.
  • Объём партии и повторяемость от заказа к заказу.

Для сложных ложементов части из разных материалов комбинируются в одной конструкции: жёсткое основание, упругие посадочные слои, мягкий контактный слой. Состав сборки согласуем на этапе подготовки производства.

Материалы для ложементов

Основные материалы — вспененные полимеры с упругой структурой: они держат форму, гасят удары и сохраняют свойства при перепадах температуры и влажности. Конкретный материал подбирается под изделие и условия перевозки.

EVA (ЭВА)

Плотный упругий материал с однородной структурой. Держит геометрию посадочных мест и выдерживает многократную укладку изделия.

Паралон (ППЭ)

Мягкий вспененный полиэтилен, хорошо гасит удары и вибрацию. Резка паралона лазером — отдельная услуга производства.

Изолон

Листовой вспененный материал для амортизирующих слоёв и прокладок. Резка изолона лазером выполняется по контуру макета.

Другие материалы

Возможность изготовления из иных вспененных и технических материалов подтверждаем после оценки задачи и свойств материала.

Если изделие имеет специфические требования — контакт с оптикой, электростатическая защита, работа при отрицательных температурах — сообщите об этом при заказе. Совместимость материала с изделием проверяем до запуска производства.

Как организуем производство

Ложемент изготавливается под конкретное изделие, поэтому корректность исходных данных определяет результат. До запуска заказа фиксируем основные параметры.

1

Изучаем задачу

Проверяем чертёж или 3D-модель изделия, габариты тары, условия перевозки и требования к фиксации. При необходимости уточняем зоны изделия, которые нельзя нагружать.

2

Подбираем материал и технологию

Определяем материал слоёв, способ обработки — лазер или фрезеровку — и состав ложемента. Для серийной упаковки фиксируем технологию изготовления каждой части.

3

Согласуем условия

Фиксируем конструкцию ложемента, состав заказа, стоимость, сроки и порядок оплаты до начала производства.

4

Изготавливаем и передаём заказ

Выполняем обработку по согласованным данным, проверяем соответствие посадочных мест конструкции и организуем выдачу заказа или доставку.

Для расчёта отправьте чертёж или 3D-модель изделия, укажите материал, габариты тары, количество комплектов и сроки. Если документации ещё нет, опишите задачу — подскажем, какие данные потребуются для запуска производства.

Расчет стоимости и сроков изготовления

Отправьте запрос на расчет. Обсудим параметры заказа, уточним требования к деталям и сообщим стоимость и сроки изготовления.

Стоимость и сроки

Стоимость изготовления ложементов рассчитывается индивидуально. На неё влияют материал, толщина и количество слоёв, сложность посадочных мест, технология обработки, объём партии и необходимость доработки исходных данных.

Для крупных партий и регулярных заказов отдельно оцениваем возможности оптимизации производства. Если объём и график работ позволяют снизить затраты на изготовление, можем рассмотреть индивидуальные коммерческие условия.

Сроки сообщаем после оценки конкретной задачи. Они зависят от готовности документации, наличия материала и текущей производственной загрузки.

Частые вопросы о ложементах

Из чего лучше сделать ложемент для прибора?

Материал подбирается под изделие и условия перевозки. Для большинства приборов используют EVA и паралон: они удерживают изделие и гасят удары. Для контактных поверхностей с особыми требованиями состав слоёв согласовываем отдельно.

Какие данные нужны для расчёта?

Чертёж или 3D-модель изделия, габариты кейса или тары, количество комплектов и требования к перевозке. По этим данным определяем материал, технологию и стоимость.

Какую технологию вы используете — лазер или фрезеровку?

Обе. Выбор зависит от изделия и задачи: лазер применяем для контуров, посадочных окон и раскроя листов, фрезеровку — для выборок, ступенчатых посадочных мест и рельефа по глубине.

Делаете ли вы единичный ложемент?

Да, изготавливаем как единичные комплекты, так и серийные партии. Для единичного заказа стоимость включает подготовку производства, поэтому цена за комплект отличается от серийной.

Можно ли повторить ложемент по образцу?

Да. Пришлите существующий ложемент или его обмеры — восстановим геометрию и изготовим тираж с повторением конструкции. Возможность и условия согласуем после оценки.

Рассчитаем ваш заказ для изготовление ложементов

+7 (921) 886-75-98

Позвоните или пришлите чертёж на почту — оценим возможность изготовления, рассчитаем стоимость и подготовим предложение.

zakaz@bigcut.ru

Как оформить заказ